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高铝水泥

发布日期:2018/06/22 | 浏览次数:1651

高铝水泥(以前称矾土水泥)是以铝 矾土和石灰为原料,按一定比例配制,经煅烧、磨细所 制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的

水硬性胶凝材料,又称铝酸盐水泥。

高铝水 泥的标号系按本标准规定的强度检验方法测得的3天抗压强度表示,分为425、525、625和725四个标号。(根据GB201-2000

要求,高铝水 泥标准修订为铝酸盐水泥标准,铝酸盐 水泥以铝含量为划分标准,其中CA50系列取消原标号,设立了按照3天强度细分的

如A600,A700,A900 等品种)

粗细度

0.088毫米方 孔筛筛余不得超过10%

注:水泥细 度允许用比表面积来代替,按GB 207-63《水泥比 表面积测定方法》测定不得小于2400厘米2/克,如有争议,以筛析法为准。

凝结

初凝不早于40分钟,终凝不迟于10小时。

强度

按GB 177-77《水泥胶 砂强度检验方法》进行。但须作 如下的修改与补充。

(1)高铝水 泥进行胶砂强度检验时的用水量按0.45水灰比 和胶砂流动度达到110-130毫米来确定。当按水灰比0.45所制得的胶砂

流动度在110-130毫米范围内时,成型用 胶砂的拌和量即可由0.45水灰比换算得到(243毫升)。流动度小于110毫米,或超过130毫

米时,则须相 应地增加或减少水量,另行配制胶砂,重作流动度测定,直到流 动度达到下列范围内时为止:

小于110毫米的,增加水 量使流动度达到110-1l9毫米;

大于130毫米的,减少水 量使流动度达到121-130毫米。

这二种情况下,成型用 胶砂的拌和水量按符合流动度要求时的水灰比换算得到。

胶砂流动度按GB 24l9-8l《水泥胶 砂流动度测定方法》进行。

(2)高铝水 泥胶砂试体成型后连模一起在温度20±3℃,相对湿度大于90%的养护箱中养护6小时后脱模,放入20±2℃的水中养护。凝

结硬化 较慢的水泥允许延长湿箱养护时间,但须作 记录在水中养护时不得与其他品种水泥试体放在同一个池子中。1天龄期的强度检验

从成型时起24±1小时内进行。

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